塑料？是的，就用它。
循环经济是一种能自我再生的系统，因为从能源开采到产品生产的所有活动都以这样一种模式在进行—一家企业的废料会成为另一家企业的资源。这些理论并不是新提出来的，但在不同的学科范围内，这一想法有不同的新重点。设计会在创新产品的生产过程和消费后材料（作为终端消费产品使用后，被废弃的材料或产品）的应用中，扮演至关重要的角色。2016 年，有关这一主题的第一次会议在瑞典举行。在那之后，所谓的循环材料就成了一个特别的研究领域。这也是Material ConneXion 公司最近所出版的《循环经济中的新材料》（Neo-Materialsin the Circular Economy）一书的重点。它解释了循环模式是如何影响欧洲的经济增长。艾伦·麦克阿瑟基金会（Ellen MacArthur Foundation）于2015 年委托麦肯锡（McKinsey）进行的一项研究表明：到2030 年，循环经济可能带来18 亿欧元的经济增长—在现有模型预测的基础上翻了一番。与此同时，流程优化带来的资源消耗的减少、非原生材料的循环使用，使得原材料消耗率降低了32%。
▲ 菲利普·尼戈（Philippe Nigro）为Saintluc设计的Field chair，由亚麻纤维制成，用生物来源的树脂加固。这个名字暗示着耕地的犁沟。
但是，这些材料究竟是什么呢？它们是生物基的材料，采用可再生植物资源或生物质制造的生物基聚合物；或者提取自城市和工业垃圾的材料；以及过去不能回收、注定终结在垃圾场的各种废料和废物，例如一次性纸尿裤或塑料混合物。技术的革新，使得这类东西能像原材料一样回到生产周期内。
▲ The Alexchaise longue由卡特尔·门丁尼（Atelier Mendini）设计，由Ecopixel生产，采用低密度聚乙烯材料，55 % 来自废料。完全可回收。
回收过程中遇到的挑战之一，就是效率：如何减少时间成本、降低能源消耗，并提高材料的生命周期和性能。为了进一步了解家具行业新材料研究的现状，我们求助于意大利Material ConneXion 的执行董事安娜·佩利扎里（Anna Pellizzari）。她认为：“在家具行业，回收的消费后材料或生物基材料还未得以广泛使用。在100 万吨的回收塑料中，只有9% 用来制造家具。这其中有生产水平方面的困难，但主要的问题是市场习惯于关注样式创新，尤其是在意大利。客观地讲，就耐用消费品而言，公司倾向于投资生产过程，这比投资产品影响更大。但是在化学回收过程中，回收塑料和生物基塑料的使用情况已取得一些进展。化学回收过程能够使得材料回到单体状态，目前来说这种做法成本高、能耗大，但是不可否认这在任何情况下都相当有趣。在使用新的复合材料时，通常是挤压制成木板或模制成小物件，比如宜家（IKEA）的奥德格椅子（Odger Chair）所用的木塑复合材料。如今，可回收材料和部分生物基材料与标准材料的外观无异。”
▲ 简·普伊莱特（Jan Puylaert）为Ecopixel 设计的Delta stools，用低密度聚乙烯材料制成，100 % 来自废料。
2005 年，Sawaya & Moroni 公司是第一批与意大利塑料回收组织COREPLA 合作进行试验的品牌之一，该公司将回收的PET用于单个注塑模具制造的座椅，模具也是采用了可回收的透明聚碳酸酯材料，单一材料的选择有利于生产后回收利用。荷兰Ecopixel 公司注重美感，生产的家具采用低密度的消费后聚丙烯“ 纸屑”，100% 可回收利用。意大利MDF 还为著名的Flow Eco 开发了一种生态模型，该模型的外壳采用生物基材料制成，外壳中填充的有天然纤维可以决定产品的颜色：如果使用山毛榉纤维，那么颜色就会变淡；如果使用椰子纤维，则颜色会变暗。另一方面，来自工业废料的聚丙烯材料被用来制造贾斯珀·莫里森（Jasper Morrison）为Emeco 设计的Alfi 座椅。Emeco 早在2012 年就已经用回收塑料的PET 生产出了菲利普·斯塔（Philippe Starck）设计的椅子。
▲ Flow Eco 是由让- 玛丽·马苏德（Jean-Marie Massaud）为意大利MDF 设计的椅子的生态可持续性版本，外壳由非化石塑料制成，填充有山毛榉或椰子纤维。
▲ 贾斯珀·莫里森（Jasper Morrison）为Emeco 设计的Alfi 座椅，椅座采用工业废料（92.5 % 聚丙烯，7.5 % 木纤维）制成。
Kartell 集团以其对塑料的美学研究而闻名，其研究过程意义重大，其中就包括用生物降解塑料生产一种椅子。“我们品牌的创造力来自方方面面，其中最著名的是透明度。但是我们一直投资于技术创新，以找到创造性的解决方案和各类材料。通过使用不涉及食品生产的可再生原材料，我们能够应对生态可持续性的挑战，成为第一家在家具行业试验此类材料的公司，特别是用于注塑和其他类型的模塑。”总裁克劳迪奥·鲁提（Claudio Luti）说，“我们的目标是使可持续性家具成为工业生产的一个重要选择。循环经济是一种现实需求，越来越有必要从产品的整个生命周期出发进行设计，创造一种新的责任意识和环境保护方式。2014 年，Kartell 集团产品系列被授予绿色卫士认证（Greenguard certification），这是具有可靠质量保证、无污染和无害产品的认可。”最后，他总结道：“我们将在这个方向上继续努力，务求改善材料的性能及其循环再造后获得第二次生命的能力。”
▲ 安东尼奥·西特里奥（Antonio Citterio）为Kartell 设计的Bio chair是由生物可降解塑料制成的，这是一种基于不参与食品生产的可再生成分的材料。
关于如何在家具中有效地使用循环材料并保持利润，循环经济领域设计和咨询工作室小智研发（Miniwiz）拥有一个全部使用消费后材料的家具品牌Pentatonic，可以作为有益参考。创始人黄谦智（Arthur Huang）先生对此解释道：“我们必须对材料进行更有效的收集和分类。生物可降解材料的技术尚处于起步阶段，不符合工业生产性能的要求，因为它对产品的耐久性有负面影响。我认为解决方法是使用非可再生材料，并将其转化成漂亮的东西，以此继续留存于生产周期中。循环经济减少了对生物可降解材料的需求。无论如何，我们正致力于利用来自食品工业甚至昆虫的可生物降解废料。就循环经济的概念而言，欧洲领先于世界其他地区。尽管如此，还有各种问题亟待解决：这可以从大量垃圾被送往亚洲或焚化炉的事实中看出。英国和荷兰这些国家提出最佳解决办法，但它们缺乏落实这些想法所需的基础设施。”
▲ Bella Rifatta 是由威廉·萨瓦亚（William Sawaya）为Sawaya & Moroni 公司设计的，与COREPLA 的合作款，2005 年。这是第一批完全由可回收的PET 生产的椅子之一。
这也是鹿特丹New Raw 工作室的发展方向，该工作室从城市垃圾中回收塑料颗粒，并用3D 打印技术为阿姆斯特丹市创造了一个长凳原型。瑞典Form Us With Love 集团为宜家开发奥德格椅子工作了4 年，该椅子由木材和塑料的复合材料（WPC）组成，高达70% 的原料来自宜家托盘。“这种材料具有良好的结构性能。多亏了宜家这样巨头的支持，我们才得以以预期的生产量为依据，进行广泛研究和测试。”FUWL 的联合创始人兼创意总监约翰·勒夫格伦（John Löfgren）解释说，“在经济方面，公司本身成为材料来源是很重要的。为了鼓励使用消费后材料制成的产品，同时降低生产成本，有必要研究消费者的看法。人们开始对事物的起源和质量感兴趣，使用循环材料也是一种生产和获取信息的方式。”
▲ 由Form Us With Love 设计的木塑复合材料（WPC）的Odger chair，由宜家生产，回收自宜家托盘。
文字 / Valentina Croci
翻译/ XINQING
编辑/ Nana